МЕНЮ
Jun 24,2026
Структурные особенности и технология формирования трёхшовных пакетов для пищевых продуктов
В сфере гибкой упаковки для пищевых продуктов пакет с трёхсторонним запайкой является одним из наиболее широко применяемых типов пакетов.
В сфере гибкой упаковки для пищевых продуктов пакет с трёхсторонней запайкой является одним из наиболее широко применяемых типов пакетов. Его название связано с методом запайки: три края пакета термозапаиваются, оставляя лишь одно отверстие для наполнения. Понимание конструктивных особенностей и технологических процессов производства данного типа пакетов крайне важно для выбора оптимального варианта.
I. Структурное определение: Запечатано с трёх сторон, открыто с одной стороны
Пакеты с трёхсторонней запайкой изготавливаются путём ламинирования двух или более слоёв плёнки; три из четырёх сторон запаиваются термосваркой, образуя полость для размещения содержимого:
Конфигурация запечатывания: левая, правая и нижняя стороны образуют запечатанную область, тогда как верхняя остаётся открытым. Отверстие можно вновь запечатать после наполнения продуктом (например, с помощью застёжки‑молнии или разрывной полоски), либо его можно герметично запечатать навсегда, получив пакет с запечатанными четырьмя сторонами.
Ширина запайки: ширина запайки варьируется в зависимости от типа упаковочной машины и размера пакета, как правило, составляет от нескольких миллиметров до более одного сантиметра, что обеспечивает надёжность запайки.
Обработка углов: В некоторых пакетах с трёхсторонней запайкой углы в местах стыковки швов имеют закруглённую или фасочную форму, что снижает риск прокола острыми краями и повышает безопасность.
II. Процесс формирования: от рулонов плёнки до готовых пакетов
Производство пакетов с трёхсторонней запайкой осуществляется на пакетировочной машине. Основные технологические операции включают размотку плёнки, складывание, термозапаивание, охлаждение и резку:
Размотка и складывание: рулон композитной плёнки разматывается устройством для размотки и складывается пополам формующей пластиной, образуя два слоя; при этом печатная сторона обращена наружу, а термосвариваемые стороны — друг к другу.
Нижнее запаивание: Нижняя часть сложённой плёнки запаивается горизонтально, образуя нижний шов пакета.
Боковая запайка: в соответствии с заданной шириной пакета левая и правая стороны запаиваются по вертикали, образуя две боковые запаянные зоны.
Охлаждение и закрепление: Области, только что подвергнутые термосварке, проходят через охладительную установку, чтобы быстро понизить температуру, зафиксировать швы и предотвратить образование складок или усадку в местах термосварки.
Резка и разделение: Непрерывная термосваренная полоса пленки разрезается на отдельные пакеты с помощью поперечного режущего ножа. После сборки и сортировки они превращаются в готовую продукцию.
III. Факторы, влияющие на качество уплотнения
Качество термосварки определяет надёжность запайки и несущую способность пакетов с трёхсторонней запайкой. На него в первую очередь влияют несколько факторов:
Температура термосварки: температура сварочного ножа должна соответствовать материалу термосварочного слоя пленки. Если температура слишком низкая, шов получится непрочным; если слишком высокая, пленка может прожечься или сморщиться.
Давление при термосварке: Достаточное давление обеспечивает прочное сцепление двух слоёв плёнки, вытесняя воздух из зоны стыка и формируя равномерный герметичный шов.
Время термосварки: продолжительность контакта между сварочными пластинами должна поддерживаться в пределах разумного диапазона, чтобы обеспечить достаточную передачу тепла без чрезмерного расплавления.
Охлаждающий эффект: Быстрое охлаждение после запечатывания способствует сохранению ровного шва и уменьшает усадку и деформацию в зоне термозапечатывания.
IV. Общие технические характеристики и совместимые упаковочные машины
Размеры трёхшовных пакетов могут быть индивидуально подобраны в соответствии с требованиями к продукту, при этом они обычно имеют прямоугольную форму. Эти пакеты совместимы с различным упаковочным оборудованием:
Упаковочные машины для готовых пакетов: Готовые пакеты с трёхсторонней запайкой захватываются роботизированным манипулятором, раскрываются, наполняются и запаиваются. Этот метод подходит для мелкосерийного производства с большим ассортиментом.
Непрерывные машины для формирования и наполнения пакетов: на производственной линии рулоны плёнки преобразуются в пакеты с трёхсторонней запайкой, при этом наполнение и запайка осуществляются одновременно. Этот метод обеспечивает высокую производительность и подходит для крупносерийного производства.
Ручное наполнение: Некоторые пакеты с трёхсторонней запайкой оснащены самозапаивающейся молнией у горловины, что позволяет производить ручное наполнение, а затем закрывать пакет путём прижатия. Такой способ подходит для домашнего использования или небольших мастерских.
Благодаря аккуратному внешнему виду, превосходным герметизирующим свойствам и отлаженным производственным процессам пакеты с трёхсторонней запайкой занимают важное место в индустрии упаковки пищевых продуктов. Понимание их конструктивных особенностей и технологического процесса формирования обеспечивает базовое представление, необходимое для выбора оптимальной упаковки.
Предыдущая страница
Следующая страница
Другие обновления
Индивидуальные продукты, отвечающие потребностям упаковки различных отраслей промышленности
GET IN TOUCH
Jun 24,2026
Конструктивное проектирование и механизм устойчивости стоячих пищевых пакетов
Jun 24,2026
Многослойный ламинат: сочетания материалов для пакетов с восьмиугольной запайкой
Jun 24,2026
Структурные особенности и технология формирования трёхшовных пакетов для пищевых продуктов
Jun 24,2026
Применение и функциональные расширения стоячих пакетов
Jun 24,2026
Выбор материалов и сферы применения трёхсторонне запаянных пищевых пакетов